カスタムプラスチックエマルジョンポンプにおける高品質のシーリングと腐食防止設計の重要性

1。シーリングデザインの重要性
シーリングシステムは重要な部分です エマルジョンポンプ 、ポンプの効率と安全性に直接影響します。エマルジョンポンプは、多くの場合、化学成分を含む液体を輸送するために使用されます。シーリング設計が不適切な場合、漏れが発生する可能性があり、機器の故障、液体の漏れ、または環境汚染につながります。効率的で信頼性の高いシーリングシステムを設計することは、エマルジョンポンプの機能に不可欠です。

1.1適切なシーリング材料を選択します
異なるエマルジョンポンプアプリケーション環境には、異なる要件があります。シーリング材料の選択は、液体の種類、作業温度、圧力、ポンプの作業環境など、多くの要因に従ってカスタマイズする必要があります。一般的なシーリング材料は次のとおりです。
ゴム製シーリングリング（FluorOrubber、シリコーンなど）：ほとんどの化学液体や低温環境に適しています。 FluorOrubber（FPM）は通常、優れた腐食耐性を持ち、強酸やアルカリなどの過酷な培地の液体輸送に適しています。
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）：高温および化学的に腐食性の媒体に適した、優れた高温と腐食抵抗があります。 PTFEシーリングリングは、ポンプボディのシーリング効果を確保するために、広いpH範囲で効果的に機能します。
メタルリングシール：高圧、高温、または高摩耗要件を備えた用途では、金属シール（ステンレス鋼シールなど）がより耐久性があります。彼らは、特に高い粘度または粒子状含有液を扱う場合、極端な作業環境に耐えることができ、漏れを効果的に防ぐことができます。

1.2シーリング構造の設計
材料の選択に加えて、シーリング構造の設計も非常に重要です。一般的なシーリング方法は次のとおりです。
Oリングシール：Oリングは、ポンプボディとポンプカバーの間の接触面、ポンプシャフトとポンプボディの間の接触面など、ローションポンプの多くの部分で広く使用されているシンプルで効果的なシーリング方法です。など。Oリングシールはシーリング性能が高く、液体の漏れを効果的に防ぐことができます。 Oリングの材料とサイズを合理的に選択することにより、シーリング効果をさらに改善して、ローションポンプの安定した動作を確保できます。
機械シール：ローションポンプの高圧、重荷、または長期動作のために、機械シーリングシステムはより高いシーリング性能を提供できます。機械シールは、シャフトとシーリングリングの間の相対的な動きを通してシールを形成します。これにより、摩擦を効果的に減らし、漏れのリスクを軽減し、ポンプボディが高速で走っているときに安定したシーリング効果を維持できます。
静的シールとダイナミックシールの組み合わせ：いくつかの高需要の場合には、静的シールと動的シールを組み合わせて使用​​できます。ポンプシャフトのシーリング部分では通常、Oリングなどの静的シールを使用する必要がありますが、ローターとポンプハウジングの間のシーリング部分では、高圧と高速回転の環境に適応するために機械シールを使用する必要があります。 。

2。腐食防止設計の重要性
エマルジョンポンプの腐食防止設計は、主にポンプボディとその内部成分を保護して、ポンプが腐食性媒体の影響を受けるのを防ぎ、それによりサービス寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減することを目的としています。エマルジョンポンプは、通常、特に化学物質、食物、製薬産業で、腐食性の液体を扱います。液体組成は複雑であり、金属材料に深刻な腐食を引き起こす可能性があります。腐食防止設計は、ポンプの長期的な動作を確保するだけでなく、腐食によって引き起こされる機器の故障や環境汚染を避けることもできます。

2.1材料選択
腐食防止設計の最初のステップは、耐腐食性材料を選択することです。プラスチックエマルジョンポンプで一般的に使用される腐食防止材料は次のとおりです。
腐食耐性プラスチック：ポリプロピレン（PP）、ポリエチレン（PE）、フルオロ形成術（PTFE、FEPなど）など。これらの材料は、良好な腐食耐性と耐薬品性を持ち、さまざまな酸およびアルカリ溶液、塩溶液、有機溶媒からの腐食に効果的に耐性に耐えることができます。
コーティングとメッキ：金属成分の場合、腐食防止コーティング（エポキシ樹脂コーティング、ポリウレタンコーティングなど）および金属メッキ（亜鉛メッキ、クロムメッキなど）は耐食性を大幅に改善できます。コーティングは、金属表面に保護膜を形成し、化学液が金属に接触するのを効果的に防ぎ、それにより機器のサービス寿命を延ばします。
ステンレス鋼：高温、高度に腐食性、または重荷の液体を処理する必要があるエマルジョンポンプの場合、ステンレス鋼（304、316Lなど）がメイン材料としてよく使用されます。耐食性と強度が良好であり、液体がポンプボディを腐食させるのを効果的に防ぐことができます。

2.2表面処理
表面処理は、特に金属ポンプの体にとって、腐食防止設計の重要な部分です。一般的な腐食防止表面処理技術は次のとおりです。
散布抗腐食層：カスタムプラスチックエマルジョンポンプの表面に腐食防止コーティングを噴霧す​​ることにより、液体が金属に接触するのを効果的に防ぎ、腐食を防ぐことができます。一般的な腐食抗腐食コーティング材料には、エポキシ樹脂コーティング、ポリウレタンコーティング、フルオロカーボンコーティングなどが含まれます。
電気めっきおよびホットディップメッキ：電気めっきまたはホットディップメッキ技術を通じて、耐食性を改善するために、亜鉛メッキ、クロムメッキなどの金属表面に密な保護膜が形成されます。特に、高負荷および高圧アプリケーション環境のローションポンプに適しています。

2.3シーリングおよび腐食防止システムの統合
シーリングと腐食防止設計は、シーリング中にポンプボディが腐食しないようにするために、有機的に組み合わせる必要があります。通常、ポンプシャフトシーリングパーツは、特別な腐食防止設計を採用する必要があります。蛍光炎症またはステンレス鋼で作られたポンプシャフトは、PTFEや蛍光剤などの耐食性材料で作られたシールと組み合わせて、長期使用中の腐食のためにローションポンプが漏れまたは劣化しないようにします。

3。包括的な設計と長期的なメンテナンス
高品質のシーリングと腐食防止設計は、製造プロセスにおける考慮事項であるだけでなく、その後のメンテナンスおよび使用プロセス中に継続的に注意を払う必要があります。この目的のために、ポンプメーカーは、詳細なメンテナンス計画と技術サポートを提供して、顧客がシールの摩耗を定期的にチェックし、シーリングパーツを時間内に交換し、定期的にポンプボディの腐食防止コーティングを維持して、長期操作中の機器。3