空気のないボトルでの正確なシーリング技術の適用

1.高精度の射出成形と熱シーリング技術
ボトルボディとボトルキャップの間のジョイントエアレスボトルシーリングパフォーマンスの鍵です。ボトルの口とボトルボディの間の緊密な接続を確保するために、メーカーは通常、高精度の射出成形を使用します。このプロセスにより、ボトルボディとボトルキャップの間のジョイントが滑らかでシームレスになり、ジョイントからボトルに空気が浸透するのを防ぎます。射出型の精度は非常に重要であり、金型の設計と処理の精度はボトルのシーリング効果に直接影響します。

熱シーリングテクノロジーは、特にボトルの口とボトルボディの間のジョイントで、エアレスボトルの製造プロセスでも一般的に使用されています。熱シーリングテクノロジーは、高温の暖房と圧力を使用して、ボトルキャップとボトルボディの間の接続をより緊密にし、強いシールを形成します。熱密封された関節は、空気の漏れを効果的に防ぐだけでなく、外部の汚染物質がボトルに入るのを防ぐための追加の保護を提供することもできます。

2。ゴムガスケットまたはシリコンシールリング
エアレスボトルには、通常、ボトルの口とボトルキャップの間にゴム製ガスケットまたはシリコーンシールリングが装備されており、優れたシーリングを提供できます。シーリングリングの機能は、ボトルキャップが閉じているときにボトルの口がしっかりと収まるように、ボトルに入るのを防ぐためです。ゴムとシリコンの材料は、弾力性と耐食性が強く、長期使用において良好なシーリング効果を維持できます。

設計に関しては、メーカーは通常、さまざまなボトルの種類とボトルの口のサイズに応じて、さまざまな仕様のシーリングリングを選択し、さまざまな環境で安定したシーリングパフォーマンスを維持できるようにします。特に高い要件を持つエアレスボトルの場合、一部のメーカーは二重シーリングテクノロジーも使用します。つまり、ボトルの口とボトルキャップの間に2つ以上のシーリングリングが設定され、シーリングと防腐効果がさらに向上します。

3.ボトル口とノズルの精密設計
ボトルの口のデザインとエアレスボトルのノズルは非常に重要です。なぜなら、この部分にはボトル内の製品の露出が直接関係するからです。空気の逆流を防ぎ、ボトルを密封したままにするために、メーカーは通常、一方向バルブまたは自動バックスッキング機能を設計します。この設計により、ボトル内の製品の使用中の外部圧力や振動により、ボトルの口が空気を吸い込まないようにします。

一部のハイエンドのエアレスボトルは、ボトルボディが押されたときにのみ開くAirtight Valve Designを使用して、ボトル内の圧力の変化のために空気を侵入することなく、製品をボトルの口から流すことができます。ボトル口のこの精密な設計により、外気とボトルの内容物との接触が減少し、バクテリアやほこりなどの汚染物質がボトルに入るのを防ぎます。

4。高バリア材料
エアレスボトルのボトルボディとボトルキャップは、重要なシーリングテクノロジーである高バリア材料で作られています。高いバリア材料は通常、ガスと水分の浸透に対する強い耐性を持ち、空気、酸素、水分の侵入を効果的に分離できます。一般的な高バリア材料には、高密度ポリエチレン（HDPE）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、およびいくつかの特別なガラス材料が含まれます。

これらの材料は、エアレスボトルの内容物が、長期使用中の空気の浸透により酸化または劣化しないようにすることができます。多くの高バリア材料もUV耐性であり、特に化粧品やスキンケア製品の分野では、ボトルの内容物へのUV損傷を防ぐことができます。これは、成分へのUV損傷が製品の故障や早期の劣化を引き起こす可能性があります。

5。抗菌コーティングと無菌生産環境
エアレスボトル内の製品が外の世界に汚染されていないことをさらに確実にするために、多くのメーカーはボトルの内壁に抗菌コーティングを適用します。これらのコーティングは抗菌材料で作られており、微生物の成長を効果的に阻害し、バクテリアがボトルに乗るのを防ぐことができます。抗菌コーティングは、特に医薬品やハイエンドのスキンケア製品の包装で、より高い衛生基準を必要とする製品によく使用されます。

エアレスボトルを生産するときは、粉塵や細菌などの外部汚染物質の侵入を避けるために、クリーンなワークショップでも実行されます。ダストフリーワークショップの環境により、生産プロセスのすべてのリンクが汚染源を可能な限り削減し、最終製品の清潔さとシーリングパフォーマンスを確保することができます。

6。空気の緊張とシーリングテスト
エアレスボトルの生産中、メーカーは通常、ボトルのシーリング性能が基準を満たすことを保証するために、一連の厳しいテストを実施します。一般的なテスト方法には、圧力検査、真空試験、および水密閉テストが含まれます。これらのテストでは、ボトルボディとボトルキャップの間のシーリングを確認して、ボトルに空気浸潤がないことを確認できます。

圧力テストは、主に使用環境の圧力変化をシミュレートすることにより、ボトルに漏れがあるかどうかを確認します。真空試験は、ボトルからボトルから抽出された後、ボトルが真空状態を長時間維持できるかどうかをチェックします。ウォーターシールテストは、水に浸されたボトルをテストすることにより、ボトルのシーリングを検証します。