プラスチックエマルジョンポンプと従来の金属ポンプの性能の違いは何ですか?

1. 耐食性
プラスチックエマルジョンポンプ:
プラスチックエマルジョンポンプ 通常、ポリプロピレン（PP）、ポリスチレン（PS）、アクリロニトリル-スチレン共重合体（AS）などのプラスチック材料で作られています。これらのプラスチック材料は優れた耐食性、特に酸やアルカリなどのさまざまな化学物質の浸食に耐える能力を備えています。したがって、プラスチックエマルジョンポンプは腐食性液体の輸送時に優れた性能を発揮し、漏れや損傷が起こりにくくなります。

従来の金属製ポンプ:
鋳鉄ポンプやステンレス鋼ポンプなどの従来の金属ポンプも一定の耐食性を備えていますが、特定の化学物質に対する耐性が比較して低い場合があります。たとえば、強酸や強アルカリによっては金属表面が腐食され、ポンプが劣化したり故障したりすることがあります。

2. 耐熱性
プラスチックエマルジョンポンプ:
の温度耐性 プラスチックエマルジョンポンプ 特に高温環境では比較的劣ります。通常のプラスチック材料は高温で変形したり、さらには溶けたりする傾向があり、ポンプの通常の動作に影響を与えます。しかし、技術の進歩に伴い、プラスチックポンプの製造にフッ素樹脂などの特殊なプラスチック材料が使用されるようになりました。これらの材料はより高い耐熱性を持ち、一定範囲内の高温環境下でも安定した状態を維持できます。

従来の金属製ポンプ:
従来の金属ポンプは通常、より高い耐熱性を持っています。金属材料は、高温環境下でも安定した物理的および化学的特性を維持でき、変形したり溶けたりしにくいです。したがって、金属ポンプは蒸気輸送、高温油輸送などの高温環境での作業に適しています。

3. 強度と硬度
プラスチックエマルジョンポンプ:
プラスチックエマルジョンポンプは強度や硬度が比較的弱いです。特殊なプラスチック材料の中には強度や硬度が高いものもありますが、全体としては金属材料には及びません。したがって、より大きな圧力やせん断力に耐える必要がある状況では、プラスチック製ポンプは最適な選択ではない可能性があります。

従来の金属製ポンプ:
従来の金属ポンプはより高い強度と硬度を持っています。金属材料はより大きな圧力とせん断力に耐えることができ、変形したり壊れたりしにくいです。これにより、金属ポンプは高負荷や過酷な作業条件に耐える必要がある状況でより優れた性能を発揮します。

4. 重量とコスト
プラスチックローションポンプ:
プラスチックローションポンプ 通常、軽量で低コストです。プラスチック材料は密度が低いため、ポンプ本体は比較的軽く、持ち運びや設置が簡単です。同時に、プラスチック材料のコストが比較的低いため、プラスチックポンプは価格競争力があります。

従来の金属製ポンプ:
従来の金属製ポンプは通常、重くて高価でした。金属材料は密度が高いため、ポンプ本体が比較的重くなります。さらに、金属材料の加工および製造コストも比較的高く、その結果、金属ポンプは通常より高価になります。

5. 流体適応性
プラスチックローションポンプ:
プラスチック製のローションポンプは液体への適応性に優れています。プラスチック材料は摩擦係数が低く、自己潤滑性に優れているため、粘性液体や固体粒子を含む液体の搬送に優れた性能を発揮します。さらに、プラスチックポンプはシール性にも優れているため、液漏れを効果的に防ぐことができます。

従来の金属製ポンプ:
従来の金属製ポンプは流体への適応性が比較的劣っていました。金属材料は摩擦係数が高く、自己潤滑がしにくいため、粘性のある液体や固体粒子を含む液体を搬送する際に抵抗が大きくなる場合があります。また、金属製ポンプはシールの磨耗や漏れなどシール面での問題が発生する場合があります。

6. 応用分野
プラスチックローションポンプ:
プラスチックローションポンプは、化粧品、日用化学製品、食品などの分野で広く使用されています。これらの分野では通常、ポンプ本体に優れた耐食性、シール性、軽量性が求められ、これらの要件を満たすにはプラスチック製ポンプが最適です。さらに、プラスチック製ポンプは、腐食性液体、粘性液体、または固体粒子を含む液体の輸送にもよく使用されます。

従来の金属製ポンプ:
従来の金属製ポンプは、石油、化学工業、電力などの産業分野に適しています。これらの分野では通常、過酷な作業条件や高圧・高温の液体輸送に耐えられるよう、ポンプ本体に高い強度、硬度、耐熱性が求められます。さらに、金属製ポンプは、可燃性、爆発性、有毒、有害な液体などの危険な液体の輸送にもよく使用されます。