射出成形プロセスは、肩の平らな四角いPETG Drooperボトルのプリフォームをどのように形成しますか？ ​

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生産チェーンで 平らな肩の正方形のペッツのけいれんボトル 、Preform Makingは非常に重要なスタートリンクであり、射出成形プロセスは、Preformを形成するためのコアテクノロジーとして、独自の処理方法を備えた後続の成形の基礎を築きます。射出成形プロセスを通じて四角いPETGフラットショルダードロッパーボトルのプリフォームがどのように作られるかを探るには、射出成形プロセスの詳細と重要なポイントを深く理解する必要があります。 ​
プリフォームを作成するために使用されるPETG材料は、特別に処理されます。射出成形機に入れる前に、PETGプラスチック粒子を乾燥させる必要があります。 PETGプラスチック自体には、ある程度の吸収があります。プラスチック粒子に水が多すぎると、射出成形プロセス中に、高温が水を蒸発させ、プリフォーム内の泡や空洞などの欠陥をもたらし、プリフォームの品質に深刻な影響を与えます。乾燥プロセスを通じて、PETGプラスチック粒子の水分は除去され、射出成形プロセス中に均等に加熱し、滑らかに成形できるようにします。
射出成形プロセスは、乾燥したPETGプラスチック粒子を射出成形機に追加することから始まります。射出成形機には、内部に加熱装置が装備されています。プラスチック粒子が射出成形機のバレルで連続的に押し込まれると、温度が徐々に上昇します。高温の作用の下で、元々固体PETGプラスチック粒子は徐々に柔らかく溶け、粘性の高い液体状態に変わります。この状態では、PETGプラスチックは圧力下でカビの空洞を滑らかに満たすことができます。 ​
PETGプラスチックが適切な溶融状態に達すると、射出成形機のネジが油圧システムによって駆動される前方に移動し、強い圧力を生み出します。この圧力の作用の下で、溶融PETGプラスチックはすぐに特定のカビの空洞に注入されます。カビの形状は、ボトルの空白の形状を決定します。正方形のPETGフラットショルダードロッパーボトルの場合、カビの空洞は、ボトルの空白の形状に合う正方形になるように設計されており、ボトルの口、ボトルの肩、その他の部品の形状構造も予約されています。 ​
金型は、射出成形プロセス全体で重要な役割を果たします。ボトルブランクに特定の形状を与えるだけでなく、ボトルの寸法の精度と表面の品質にも影響します。型は通常、固定型と可動型で構成されています。射出成形の前に、可動型と固定型が正確に閉じて、完全な空洞を形成します。カビの表面は細かく処理されており、プリフォームの表面が成形後に滑らかで平らになるように非常に高い仕上げを備えています。同時に、金型の温度も厳密に制御する必要があります。適切なカビの温度は、PETGプラスチックが迅速に冷却および形状を提供し、変形、収縮、その他の問題を避けるのに役立ちます。 ​
射出成形機のパラメーター制御は、プレフォームの品質に決定的な影響を与えます。温度に関しては、PETGプラスチックの特性に従ってバレル温度を設定する必要があります。温度が低すぎると、プラスチックは完全に溶けず、流動性が低く、カビの充填が不十分である可能性があり、プリフォームの材料不足やショートショットなどの欠陥が生じる可能性があります。温度が高すぎると、プラスチックが劣化し、色が黄色になり、機械的特性が減少し、プレフォームの強度と靭性に影響します。圧力も重要なパラメーターの1つです。注入圧力が不十分な場合、プラスチックは金型の空洞を完全に満たすことができず、プリフォームサイズは要件を満たしていません。注入圧力が高すぎると、プリフォームにフラッシュがあり、後続の処理の難しさを増加させ、金型に損傷を引き起こす可能性もあります。 ​
注入速度も無視してはなりません。より速い噴射速度は、カビの空洞に溶融プラスチックですぐに満たされ、流れプロセス中にプラスチックの冷却を減らし、透明な輪郭と滑らかな表面でボトルブランクを得るのに役立ちます。ただし、速度が速すぎると、カビに流れ込むとプラスチックが乱流を簡単に発生させ、空気を取り込み、ボトル内の泡を空白にします。噴射速度が遅いと泡の生成が減少する可能性がありますが、プラスチックがカビで早期に冷却され、充填が不十分になる可能性があります。 ​
溶融PETGプラスチックがカビの空洞に注入された後、冷却段階を通過する必要があります。射出成形機の冷却システムは、冷却水を循環させることによりカビを冷却し、金型のPETGプラスチックがすぐに冷却され、固まります。冷却時間と冷却速度は、冷却プロセス中に制御する必要があります。冷却時間が短すぎると、ボトルブランクが完全に形成される前に破壊され、変形が簡単です。冷却時間が長すぎると、生産効率が低下します。不均一な冷却速度は、ボトル内の内部応力を引き起こし、ボトルブランクはその後の処理または使用中に割れます。
冷却後、射出成形機の動的カビと固定金型が開かれ、形成されたプレフォームが排出装置を介して金型から押し出されます。この時点で、完全な正方形のPETGフラットショルダードロッパーボトルのプリフォームが完成しました。しかし、これは、プリフォームの生産プロセスが終了したことを意味するものではありません。生成されたプリフォームは、厳格な品質検査を受ける必要があります。検査官は、プレフォームのサイズが、ボトルボディの長さ、幅、厚さ、ボトル口の内径、外径など、設計要件を満たしているかどうかを確認します。また、バブル、スクラッチ、へこみなど、プレフォームの表面に欠陥があるかどうかを確認します。同時に、強度や靭性などのプレフォームの物理的特性もテストされます。さまざまな品質検査に合格するプリフォームのみが、四角いPETGフラットショルダードロッパーボトルの生産のために次の生産プロセスに入ることができます。 ​
PETGプラスチック粒子の乾燥から、融解、注入、射出成形機の冷却、および最終的な品質検査まで、各リンクは密接に接続されており、一緒に四角いPETGフラットショルダードロッパーボトルボトルプリフォームの射出成形プロセスを構成します。これらのリンクの厳格な制御と正確な動作は、高品質のプレフォームを形成できるようにし、優れたパフォーマンスを備えたSquare Petgフラットショルダードロッパーボトルのその後の生産を確実に保証することを提供します。